在制造业转型升级的浪潮中，浙江辉旺机械科技股份有限公司（以下简称“浙江辉旺”）以其独特的跨界发展路径引发行业关注。从汽车模具起家，逐步延伸至整车厂合作模式创新，再到医疗器械的技术开发，浙江辉旺董事长金辉始终走在变革前沿。金辉接受了本刊专访，畅谈模具厂与整车厂合作模式的创新趋势，以及企业向医疗器械领域拓展的技术逻辑与战略思考。
一、模具厂与整车厂：从“配套”到“共生”的模式创新
過去，模具厂与整车厂之间多为简单的“订单-供货”关系：整车厂提供图纸，模具厂负责制造。金辉指出，这种模式在当下激烈的市场竞争中已难以为继。“未来模具厂与整车厂的合作，必须走向深度协同、风险共担、利益共享的模式创新。”
浙江辉旺的探索是：提前介入整车厂的车型研发阶段，与主机厂工程师同步进行模具设计与工艺验证，实现“模具备料与车型开发并行”。金辉称之为“嵌入式合作”——模具厂不再是事后接单，而是成为整车厂研发体系的一部分。这不仅缩短了新车型的上市周期，也大幅降低了后期模具修改的成本。
更进一步，金辉提出“模具即服务”的理念。在部分项目中，浙江辉旺以模具作价入股或参与车型销量分成，将一次性买卖转变为长期收益。“这要求模具厂具备更强的资金实力、技术储备和风险承受能力，但这是未来趋势所在——只有与整车厂形成战略共同体，才能在存量竞争中突围。”
二、向医疗器械延伸：技术同源与能力复用
如果说与整车厂的合作模式创新是“纵向深耕”，那么医疗器械的技术开发则是浙江辉旺的“横向拓界”。金辉坦言，这一决策并非盲目多元化，而是基于技术同源性的理性选择。
“模具行业的核心能力是什么？是高精度加工、复杂结构成型、材料学理解、自动化集成——这些能力在医疗器械领域同样关键。”金辉举例道，例如微创手术器械中的精密注塑件、骨科植入物的金属模具、体外诊断设备的微流控芯片模具，均对公差控制在微米级、洁净度及生物相容性提出了极高要求。而这些，恰恰是汽车模具领军企业长期积累的优势。
目前，浙江辉旺已组建独立的医疗器械事业部，专注于高值医用耗材的模具研发及代工。金辉透露，企业已通过ISO 13485医疗器械质量管理体系认证，并与国内多家医疗器械企业展开合作。下一步，公司将探索从模具供应商向医疗器械核心零部件供应商的升级，甚至不排除与临床机构合作开发自有品牌器械。
三、跨界挑战：标准、人才与理解门槛
转型之路并非坦途。金辉坦承，医疗器械领域有三个主要挑战：其一，法规与标准壁垒。医疗器械受药监部门严格监管，产品注册周期长，质量追溯要求极高，与汽车行业有本质区别。其二，人才结构。既懂模具技术又懂医学工程的复合型人才稀缺，企业需要投入大量资源培养。其三，对临床需求的理解。汽车模具是“工业逻辑”，而医疗器械更多是“生命逻辑”，一款产品是否好用，往往由医生的实操习惯决定。
为应对这些挑战，浙江辉旺采取了“内外结合”的策略：对外，与高校医学院、三甲医院临床工程师建立联合实验室；同时聘请医疗器械行业资深顾问参与研发管理。对内，推行“双轨培训”，让汽车模具工程师系统学习医疗器械法规与生物材料知识。
四、未来展望：双轮驱动，生态共赢
金辉将浙江辉旺的未来战略概括为“双轮驱动”：一轮是汽车模具的方向不变，通过与整车厂合作模式创新，巩固并扩大在轻量化、一体化压铸等前沿领域的优势；另一轮是医疗器械板块，力争用五到八年时间，使其成为公司第二大增长曲线。
“模具不再是传统意义上的工装，而是高端制造的入口。”金辉最后强调，“无论是与整车厂共建研发，还是为医疗器械企业提供精密成型方案，我们都在做同一件事——用模具技术解决复杂问题。谁能把合作模式和技术能力叠加起来。谁就能定义下一个时代的制造生态。”'
